Ponieważ jest to krytyczny element systemów zasilania, rygorystyczny proces produkcyjny ma bezpośredni wpływ na jego wydajność i niezawodność. Jego produkcja wymaga wielu precyzyjnych etapów, aby zapewnić, że parametry elektryczne i wytrzymałość mechaniczna spełniają standardy.
Przygotowanie surowców i produkcja rdzenia to pierwsze etapy produkcji. Wysokiej-jakości blachy ze stali krzemowej są cięte i laminowane w celu utworzenia rdzenia. Dokładność laminowania zapewniona jest za pomocą specjalistycznych form, a rdzeń jest zabezpieczany za pomocą spawania łukiem argonowym lub nitowania w celu ograniczenia strat prądów wirowych. Następnie rozpoczyna się proces nawijania cewki. Drut miedziany lub aluminiowy nawijany jest warstwa po warstwie na nawijarce zgodnie z zaprojektowaną liczbą zwojów. Pomiędzy warstwy umieszcza się materiał izolacyjny (taki jak folia poliimidowa) i osadza się szpulę izolacyjną w celu zwiększenia stabilności mechanicznej. Po nawinięciu przeprowadza się impregnację podciśnieniową (VPI) w celu zwiększenia izolacji i odporności temperaturowej.
Na etapie montażu rdzenia i cewki{0}}poddana wstępnej obróbce cewka jest montowana na nóżce rdzenia i zabezpieczana zaciskami i śrubami, aby zapewnić bezpieczną konstrukcję. Podstawa jest spawana z żeliwa lub płyt stalowych. Powierzchnia jest piaskowana w celu usunięcia rdzy, a następnie spryskana-podkładem antykorozyjnym. Podczas montażu transformatora podstawa i korpus są precyzyjnie skręcone ze sobą i zakładane są podkładki izolacyjne w celu odizolowania połączenia uziemiającego.
Testowanie izolacji i suszenie próżniowe to kluczowe etapy kontroli jakości. Zmontowany transformator poddawany jest testom napięcia wytrzymywanego przy częstotliwości sieciowej i testom wyładowań niezupełnych. Następnie umieszcza się go w próżniowym środku osuszającym w celu usunięcia wilgoci, a następnie napełnia olejem izolacyjnym o wysokiej-czystości. Na koniec analiza chromatograficzna oleju weryfikuje czystość oleju, a także przeprowadzane są testy bez obciążenia i obciążenia, aby upewnić się, że parametry napięcia wyjściowego i strat spełniają standardy.
Cały proces jest ściśle zgodny z systemem zarządzania jakością ISO 9001, z podwójną gwarancją zautomatyzowanych testów i ręcznej ponownej-kontroli, w wyniku której ostatecznie powstają transformatory-montowane na podstawie, które spełniają normy krajowe.