Wyprodukowanie kwalifikowanego transformatora-zanurzonego w oleju nigdy nie jest zadaniem prostym. Od obróbki surowca po dostawę gotowego produktu, cała produkcja obejmuje dziesiątki wyrafinowanych procedur. Każdy stabilny i trwały transformator mocy opiera się na ustandaryzowanym, skrupulatnym wykonaniu. Jako profesjonalny producent skupiający się na badaniach i rozwoju oraz produkcji transformatorów,Hebei Hozee Electric Co., Ltd.produkuje głównie transformatory-zanurzone w oleju, transformatory-suche, transformatory jedno-fazowe, a także laminowane rdzenie żelazne i jedno-fazowe rdzenie uzwojeń. Ściśle kontrolujemy każdy szczegół produkcji wszystkich urządzeń energetycznych. Niezależnie od tego, czy jest to konwencjonalny transformator-zanurzany w oleju, czy dostosowanyTransformator suchy o mocy 630 kVAzawsze przestrzegamy rygorystycznych standardów produkcyjnych, aby zapewnić-długoterminową stabilną pracę sprzętu. Dziś upraszczamy złożony proces produkcyjny transformatorów zanurzonych w oleju-w 10 intuicyjnych procesach podstawowych, które możesz wykorzystać w celach informacyjnych.
01. Uzwojenie cewki
Zgodnie z oficjalnymi rysunkami projektowymi do uzwojenia cewek wysokiego-i niskiego napięcia-stosuje się wysokiej jakości-beztlenowe-miedziane druty lub folie miedziane. Wszystkie gotowe cewki będą ściśle testowane pozycja po pozycji. Nigdy nie pozwalamy, aby niewykwalifikowane produkty weszły do następnego procesu, upewniając się, że wszystkie wskaźniki techniczne spełniają wymagania projektowe i branżowe.
02. Zespół cewki
Gotowe cewki są umieszczane na kolumnach z żelaznym rdzeniem w standardowym układzie koncentrycznego okręgu. Podczas montażu ściśle kontrolujemy równomierność szczeliny pomiędzy cewkami i rdzeniami żelaznymi, a także pomiędzy sąsiednimi cewkami. Po montażu pracownicy dokładnie sprawdzą symetrię i zgodność wysokości wszystkich cewek, aby uniknąć błędów montażowych.
03. Laminowanie rdzenia żelaznego
Po całkowitym zmontowaniu cewek do laminowania i montażu górnego żelaznego jarzma stosuje się walcowane na zimno blachy ze stali krzemowej-o-przepuszczalności-. Płaskość każdej warstwy jest mierzona podczas laminowania. Ciasne laminowanie i małe odstępy między złączami mogą skutecznie zmniejszyć-straty transformatora bez obciążenia i poprawić ogólną efektywność energetyczną.
04. Zespół korpusu transformatora
Integrujemy żelazny rdzeń i cewki w kompletny korpus transformatora, łącznie z umieszczeniem uszczelek izolacyjnych i montażem zacisków wsporczych. Wszystkie śruby mocujące są blokowane kluczami dynamometrycznymi zgodnie ze standardowymi wartościami momentu obrotowego. Ta standardowa operacja zapobiega poluzowaniu się podzespołów na skutek wibracji podczas-transportu na duże odległości i codziennej pracy.
05. Podłączenie przewodu
Przewody wysokiego i niskiego napięcia są montowane i podłączane do przełączników zaczepów zgodnie z wymaganiami. Gwarantujemy doskonałą izolację pomiędzy wszystkimi przewodami. Wszystkie pozycje spawania są dokładnie czyszczone i owinięte profesjonalnymi materiałami izolacyjnymi, aby wyeliminować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak zwarcia.
06. Suszenie próżniowe
Zmontowany korpus transformatora jest wysyłany do pieca próżniowego w celu-osuszania w wysokiej temperaturze w celu całkowitego usunięcia wilgoci wewnętrznej z cewek, papieru izolacyjnego i uszczelek. Wilgoć znacznie zmniejszy wytrzymałość izolacji transformatorów. Ten krok jest kluczowy dla zagwarantowania wydajności produktu i wydłużenia żywotności sprzętu.
07. Podnoszenie i mocowanie
Wysuszony korpus transformatora jest podnoszony do zbiornika oleju w celu montażu i mocowania. Cały proces uszczelniania i montażu należy zakończyć w określonym czasie, aby zapobiec ponownemu wchłonięciu wilgoci przez suchą karoserię i uszkodzeniu konstrukcji izolacji.
08. Proces napełniania olejem
Profesjonalne próżniowe filtry oleju służą do podgrzewania i filtrowania oleju izolacyjnego, usuwając zanieczyszczenia i śladową wilgoć. Gdy poziom oleju zanurzy się w żelaznym rdzeniu, napełnianie olejem zostanie wstrzymane. Transformator jest ponownie wysyłany do pieca próżniowego w celu odgazowania próżniowego i osuszania, a na koniec napełniany olejem izolacyjnym do poziomu standardowego.
09. Kontrola ciśnieniowa
Po napełnieniu olejem przeprowadza się pneumatyczny test szczelności w celu sprawdzenia wszystkich spawów i uszczelek pod kątem wycieków oleju. Transformatora nie można natychmiast uruchomić. Należy odczekać ponad 24 godziny, aby olej izolacyjny mógł w pełni przeniknąć do materiałów izolacyjnych i usunąć pozostałości drobnych pęcherzyków.
10. Test dostawy fabrycznej
Test fabryczny jest najsurowszym etapem końcowej kontroli jakości. Oprócz wyrywkowych kontroli podczas produkcji, każdy transformator przed dostawą zostanie poddany pełnym-testom wydajnościowym. Wszystkie dane testowe muszą spełniać lub przekraczać normy krajowe. Tylko zakwalifikowane produkty mogą być składowane i dostarczane do klientów. W firmie Hebei Hozee Electric Co., Ltd. dostępne są nie tylko-transformatory zanurzone w oleju, ale także nasze-najpopularniejszeTransformator suchy o mocy 630 kVAi inne produkty seryjne są sprawdzane według tych samych rygorystycznych standardów.
Koszty materiałów można obliczyć, ale kunszt zależy od pomysłowości. Każdy proces produkcji transformatorów dotyczy bezpieczeństwa i stabilności długoterminowej-pracy. Jako profesjonalny producent transformatorów, firma Hebei Hozee Electric Co., Ltd. zawsze wierzy, że dostawa produktu to jedynie punkt wyjścia do świadczenia usługi. Koncentrujemy się na długoterminowej-stabilnej pracy sprzętu przez 20–30 lat. Nie dążymy do szybkiej produkcji, ale do niezawodnej jakości. Dzięki stabilnemu wykonaniu i stałej jakości zapewniamy godne zaufania rozwiązania w zakresie transformatorów mocy dla użytkowników na całym świecie.