Hej tam! Jako dostawca kosztów roll-core często jestem pytany o to, jak krzywa uczenia się wpływa na koszty roll-core. Przejdźmy od razu do tego interesującego tematu.
Zrozumienie krzywej uczenia się
Po pierwsze, jaka jest dokładnie krzywa uczenia się? Mówiąc najprościej, jest to koncepcja pokazująca, jak wydajność poprawia się wraz z upływem czasu, gdy ludzie zdobywają więcej doświadczenia w wykonywaniu określonego zadania. W naszym przypadku jest to związane z produkcją tulei walcowych. Kiedy firma rozpoczyna produkcję tulei do rolek, pracownicy są nowicjuszami w tym procesie. Mogą popełnić więcej błędów, ukończenie każdego rdzenia zająć więcej czasu i zużyć więcej materiałów niż to konieczne. Jednak w miarę kontynuowania tej pracy uczą się na swoich błędach, lepiej poznają maszyny i procesy, aż w końcu stają się w tym lepsi.
Załóżmy, że właśnie uruchomiliśmy nową linię do produkcji tulei. W pierwszych dniach pracownicy mogą potrzebować dużo czasu na przeczytanie planów, ustawienie maszyn i złożenie rdzeni. Mogą również zmarnować znaczną ilość surowców z powodu nieprawidłowych cięć lub niewspółosiowości. Ta nieefektywność znacznie podnosi koszt rolki - rdzenia.
Jednak gdy dni zamieniają się w tygodnie i miesiące, u pracowników zaczyna rozwijać się pamięć mięśniowa. Mogą szybko konfigurować maszyny, wykonywać dokładne cięcia i montować rdzenie z mniejszą liczbą błędów. Ta zwiększona wydajność oznacza, że czas potrzebny na wyprodukowanie każdego rdzenia rolki ulega skróceniu, a także zmniejsza się ilość marnowanych materiałów.
Krzywą uczenia się można przedstawić graficznie. Na osi x znajduje się skumulowana liczba wyprodukowanych tulei, na osi y koszt przypadający na jedną rolkę. Wraz ze wzrostem liczby produkowanych tulei, koszt jednostkowy stopniowo maleje. Spadek ten nie jest liniowy; zwykle ma ona raczej charakter krzywej i dlatego nazywa się ją krzywą uczenia się.
Wpływ na rzut – koszt podstawowy
Koszty pracy
Jednym z najważniejszych sposobów, w jaki krzywa uczenia się wpływa na koszty stałe, jest praca. Jak wspomniano wcześniej, na początku pracownicy są powolni i mniej wydajni. Oznacza to, że spędzają więcej godzin na każdym rdzeniu rolki, a ponieważ robocizna jest zwykle opłacana za godzinę, koszt robocizny na rolkę - rdzeń jest wysoki.
Na przykład, jeśli pracownikowi wyprodukowanie pierwszej rolki-rdzenia zajmuje 8 godzin i zarabia 15 dolarów za godzinę, koszt pracy za ten pojedynczy rdzeń wynosi 120 dolarów. Jednak w miarę zdobywania doświadczenia pracownik może być w stanie wyprodukować taki sam rdzeń w zaledwie 4 godziny. Teraz koszt robocizny rdzenia spada do 60 dolarów.
W miarę jak cały zespół produkcyjny z czasem staje się lepszy, ogólny koszt pracy dla całej partii produkcyjnej maleje. To zmniejszenie kosztów pracy jest głównym czynnikiem obniżającym koszty produkcji rolki.
Koszty materiałów
Krzywa uczenia się ma również duży wpływ na koszty materiałów. Pracownicy, którzy nie mają doświadczenia w produkcji rdzeni walcowanych, są bardziej narażeni na błędy, takie jak przycięcie materiału rdzenia o niewłaściwym rozmiarze lub nieprawidłowe ułożenie warstw. Prowadzi to do marnowania dużej ilości materiałów.
Załóżmy, że na pierwsze 100 wyprodukowanych rolek - rdzeni, 20% surowca marnuje się z powodu braku doświadczenia. Jednak w miarę uczenia się i doskonalenia pracowników poziom odpadów może spaść do zaledwie 5%. Jeśli koszt surowca na każdą rolkę - rdzeń wynosi 50 dolarów, to 15% redukcja ilości odpadów może zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy.
Co więcej, mając większe doświadczenie, zespół produkcyjny może znaleźć bardziej efektywne sposoby wykorzystania surowców. Być może będą w stanie skuteczniej wycinać wiele rdzeni z jednego kawałka materiału, co jeszcze bardziej obniży koszt materiału na rolkę rdzenia.
Koszty ogólne
Krzywa uczenia się ma również wpływ na koszty ogólne, takie jak koszty utrzymania sprzętu produkcyjnego, wynajmu powierzchni fabrycznej i mediów. Na początkowych etapach produkcji, gdy liczba wyprodukowanych tulei jest niewielka, koszt ogólny na jednostkę jest wysoki.
Na przykład, jeśli miesięczny koszt ogólny zakładu produkcyjnego wynosi 10 000 USD, a w pierwszym miesiącu wyprodukowanych zostanie tylko 100 rolek tulei, ogólny koszt na rolkę rdzenia wyniesie 100 USD. Ale w miarę wzrostu wielkości produkcji w wyniku poprawy wydajności wynikającej z krzywej uczenia się, powiedzmy, w trzecim miesiącu produkowanych jest 500 rolek - rdzeni. Teraz ogólny koszt rolki – rdzeń spada do 20 dolarów.
Rzeczywiste przykłady ze świata
Pozwólcie, że podzielę się prawdziwym przykładem z naszej firmy. Mieliśmy kiedyś klienta, który potrzebował dużego zamówienia tulei do swoich wyrobówŻelazny rdzeń z oleju o mocy 500 kVA - transformator zanurzony. Kiedy rozpoczynaliśmy produkcję, koszt rolki - rdzenia był dość wysoki. Pracownicy wciąż przyzwyczajali się do specyficznych wymagań konstrukcyjnych tych rdzeni.
Jednak w miarę jak produkowaliśmy ich coraz więcej, rozpoczęła się krzywa uczenia się. Pracownicy stali się coraz bardziej biegli w posługiwaniu się specjalnymi materiałami i montażu rdzeni zgodnie ze specyfikacjami klienta. Koszt pracy na rdzeń spadł o prawie 30% w ciągu pierwszych kilku tygodni produkcji. Znacznie spadła także ilość odpadów materiałowych, z około 18% do zaledwie 7%.
To obniżenie kosztów pozwoliło nam zaoferować klientowi lepszą cenę za pozostałą część zamówienia. Klient był naprawdę zadowolony z jakościRolka - rdzeńi oszczędności.
Jak wykorzystać krzywą uczenia się
Jako dostawca usług kosztowych, istnieje kilka sposobów wykorzystania krzywej uczenia się, aby utrzymać koszty na niskim poziomie i zaoferować naszym klientom bardziej konkurencyjne ceny.
Szkolenia i rozwój
Inwestycja w odpowiednie szkolenie zespołu produkcyjnego jest kluczowa. Zapewniając kompleksowe szkolenia na początku procesu produkcyjnego, możemy pomóc pracownikom szybciej nabrać tempa. Skraca to czas potrzebny im na dotarcie do bardziej efektywnej części krzywej uczenia się.
Oferujemy również możliwość ciągłego szkolenia i rozwoju. Możemy na przykład sprowadzić ekspertów, którzy będą uczyć najnowszych technik produkcji lub zorganizować wewnętrzne warsztaty, podczas których doświadczeni pracownicy będą mogli podzielić się swoją wiedzą z nowymi.
Doskonalenie procesu
Regularne przeglądanie i doskonalenie procesów produkcyjnych to kolejny sposób na maksymalne wykorzystanie krzywej uczenia się. Analizując dane dotyczące czasu produkcji, marnotrawstwa materiałów i problemów z jakością, możemy zidentyfikować obszary wymagające poprawy.
Przykładowo, jeśli zauważymy, że dany etap w procesie montażu rolki – rdzenia trwa zbyt długo, możemy poszukać sposobów na jego usprawnienie. Może to obejmować zmianę układu linii produkcyjnej, modernizację maszyn lub modyfikację instrukcji pracy.
Relacje z dostawcami
Budowanie silnych relacji z naszymi dostawcami surowców może nam również pomóc w zarządzaniu kosztami. W miarę zdobywania większego doświadczenia w produkcji rdzeni walcowanych możemy lepiej przewidywać nasze wymagania materiałowe. Dzięki temu możemy negocjować lepsze ceny i warunki z naszymi dostawcami.
Możemy także współpracować z naszymi dostawcami w celu znalezienia bardziej opłacalnych materiałów bez uszczerbku dla jakości tulei.
Wniosek
Podsumowując, krzywa uczenia się ma ogromny wpływ na koszt rdzenia. W znaczący sposób wpływa na koszty pracy, koszty materiałów i koszty ogólne. Rozumiejąc krzywą uczenia się i podejmując kroki, aby ją wykorzystać, my, dostawcy rolek kosztowych, możemy zaoferować wysokiej jakości tuleje w rolkach po bardziej konkurencyjnych cenach.
Jeżeli działasz na rynku tulei do walców i jesteś zainteresowany omówieniem swoich wymagań, chętnie z Tobą porozmawiam. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małej partii, czy dużego zamówienia, możemy zapewnić opłacalne rozwiązania. Nie wahaj się skontaktować i rozpocząć rozmowę na temat swoich kluczowych potrzeb.
Referencje
- Friedman, AD i Katz, JP (2012). Zrozumienie krzywych uczenia się: jak mogą ulepszyć Twoją firmę. Harvard Business Review Press.
- Hayes, RH i Clark, KB (1985). Dynamiczna produkcja: tworzenie organizacji uczącej się. Wolna prasa.